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目前，我國機器碼坯主要有兩種方式：自動碼坯機和機器人，選擇什么樣的碼坯方式才適合自己，是許多磚廠老板最想知道的，是不是機器人就一定是最好的呢？答案當(dāng)然不是，只有適合的才是最好的。用戶如何選擇最佳的碼坯方式，減少投資上的彎路。本文從以下幾個方面對自動碼坯機和機器人進(jìn)行對比，一起來看看吧！
1、產(chǎn)量
老板辦廠的目的是盈利賺錢，然而磚瓦行業(yè)是一個薄利行業(yè)，雖然同屬建材行業(yè)，但磚瓦的利潤和陶瓷、水泥等建筑材料的利潤不可同日而語，幾乎就是天上地上。平均來說，一塊標(biāo)磚的利潤也就在2、3分錢左右，所以說如果磚廠想獲得高收入，就必須提高產(chǎn)量。
自動碼坯機采用多個夾具工作，夾具數(shù)量越多，夾取坯體的數(shù)量就越多，產(chǎn)量也越高。目前國內(nèi)通用的碼坯機都是采用6個夾具，以KPI磚為例，每個夾具可以夾取48塊KPI磚，碼坯機一次工作的產(chǎn)量就是288塊，工作周期大致在1min左右，其年產(chǎn)量基本上載1.2億塊（折標(biāo)磚）左右。
機器人按照工作載荷分類，目前國內(nèi)通常使用250kg、300kg、450kg、500kg幾種。不同類型的機器人其工作周期一樣，允許載荷輕的工作周期快一些，允許載荷重的工作周期慢一些。一般來說，250kg、300kg的機器人工作周期為每分鐘5次，450kg、500kg的機器人的工作周期為每分鐘4次。由于受工作載荷的影響，只能帶有一套夾具，最多夾取48塊KPI磚，也就是說，機器人的產(chǎn)量為192塊/min，其年產(chǎn)量基本上在8000萬塊（折標(biāo)磚）左右。如果要求再高的產(chǎn)量，只能增加機器人及相應(yīng)配套設(shè)備的數(shù)量。
2、多窯車的要求
碼坯機是夾具夾取坯體后，橋式滑車在軌道上移動，把坯體運送到窯車上，因此對窯車寬度沒有什么要求，無論哪種窯車，從2.5~9.2m的窯車，國內(nèi)都有相匹配的碼坯機，而且如果工藝設(shè)計合理，一臺碼坯機可以對應(yīng)多臺窯車進(jìn)行碼坯。
機器人則是依靠自身轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)來工作，目前國內(nèi)使用機器人的臂展不超過3.2m，這樣就對窯車寬度有要求。窯車寬度小于5.8m，一個機器人就可以覆蓋整個窯車面；窯車寬度大于5.8m，就必須使用兩臺機器人才能碼滿窯車面。
3、維修與保養(yǎng)
自動碼坯機外形龐大，運動部件多，需要注油、檢修的位置多，出現(xiàn)故障的幾率要大于機器人。但是，自動碼坯機雖然零件多，但基本上都屬于通用件，出現(xiàn)故障容易判斷，零件的更換、采購也比較容易，對崗位工的技術(shù)能力要求簡單。
機器人在這方面與自動碼坯機完全相反，一般來說，除了注油等常規(guī)檢查，機器人無故障工作的期限可以達(dá)到幾萬個小時，這可以讓企業(yè)節(jié)省很多時間與精力。但是一旦機器人出現(xiàn)故障，對磚廠的生產(chǎn)線來說是致命的，由于國內(nèi)磚瓦行業(yè)自身的現(xiàn)狀，磚瓦廠高素質(zhì)的人員少，依靠企業(yè)自己的技術(shù)人員維修機器人是不可能的，出了故障只能等待廠家解決。
人工碼坯的方式必將被淘汰，自動碼坯機或者機器人碼坯是磚廠的優(yōu)先選擇，但是選擇自動碼坯機還是機器人，還需要磚廠負(fù)責(zé)人根據(jù)自身條件進(jìn)行判斷。適合自己的才是最好的。
