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什么是干燥原理跟過程？干燥過程就是坯體與干燥介質(zhì)在隧道干燥中進行熱交換和濕交換，熱介質(zhì)將自身的熱量傳遞坯體，吸收由坯體中擴散出來的水分，本身溫度下降，濕度增加，由較高溫度、低含濕量的氣體變成溫度較低、含濕量較大的低溫高濕氣體。【了解詳情】
原料顆粒大小，原料顆粒級配是否合理不但關系到成型時泥條的內(nèi)在質(zhì)量，而且關系到坯體的干燥質(zhì)量和燒成質(zhì)量。那么怎樣才能做到原料顆粒級配合理呢？以下就來為您解答！【了解詳情】
當原料成型性能均勻時，擠出成型后的泥條各處的含水率、密實度、收縮性能等才能一致，只有這樣，成型出的泥條才不會有內(nèi)傷，切成濕坯后，每一塊坯體都有良好的整體性能，坯體內(nèi)外、左右、上下的干燥性能均勻一致。【了解詳情】
那么燒結磚在生產(chǎn)過程中不可輕視的兩個百分之一是什么？以下就來為您解答！燒結磚生產(chǎn)過程中不可輕視的兩個百分之一是擠出成型。在篩分后的粉料堆中扒一把粉料放在掌心雙手指燒結磚的成品率的百分之一和磚坯含水率的百分之一。有人認為燒結磚是大堆產(chǎn)品,又是脆性材料, 一搓,可以評估其顆粒級配是否適用于原料的生產(chǎn)【了解詳情】
如何控制燒結磚的原料成型含水率？不管用煤矸石、頁巖、粉煤灰、還是其他工業(yè)廢渣的一種或幾種作為生產(chǎn)原料，如果原料含水率不處于較合理的狀態(tài)，不論原料成型含水率過高，還是過低，都不能生產(chǎn)出質(zhì)量較好的濕坯，也就不能降低隧道干燥室的干燥廢品率，甚至不能使生產(chǎn)過程正常地進行。【了解詳情】
燒結磚成品率低的原因有哪些？以下就來為您解答！ 第一， 原料成型時含水率過高，將致使成型的泥條密實度不夠，坯體干燥后收縮過大，致使干燥收縮裂紋增加，或細小的干燥裂紋變大，造成干燥成品率低；【了解詳情】